வெல்டிங் ரோபோக்களின் பயன்பாடு பாகங்களின் தயாரிப்பு தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் வெல்ட்மென்ட்களின் அசெம்பிளி துல்லியத்தை மேம்படுத்த வேண்டும். பாகங்களின் மேற்பரப்பு தரம், பள்ளம் அளவு மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியம் வெல்டிங் சீம் கண்காணிப்பு விளைவை பாதிக்கும். பாகங்கள் தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் வெல்ட்மென்ட் அசெம்பிளியின் துல்லியத்தை பின்வரும் அம்சங்களிலிருந்து மேம்படுத்தலாம்.
(1) வெல்டிங் ரோபோக்களுக்கான சிறப்பு வெல்டிங் செயல்முறையை தொகுத்து, பாகங்களின் அளவு, வெல்ட் பள்ளங்கள் மற்றும் அசெம்பிளி பரிமாணங்கள் குறித்து கடுமையான செயல்முறை விதிமுறைகளை உருவாக்குங்கள். பொதுவாக, பாகங்கள் மற்றும் பள்ளம் பரிமாணங்களின் சகிப்புத்தன்மை ±0.8 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அசெம்பிளி பரிமாணப் பிழை ±1.5 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டில் துளைகள் மற்றும் அண்டர்கட்கள் போன்ற வெல்டிங் குறைபாடுகளின் நிகழ்தகவை வெகுவாகக் குறைக்கலாம்.
(2) வெல்டிங்கின் அசெம்பிளி துல்லியத்தை மேம்படுத்த உயர் துல்லியமான அசெம்பிளி கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
(3) வெல்டிங் சீம்கள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், எண்ணெய், துரு, வெல்டிங் ஸ்லாக், கட்டிங் ஸ்லாக் போன்றவை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் சாலிடபிள் ப்ரைமர்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. இல்லையெனில், இது வில் பற்றவைப்பின் வெற்றி விகிதத்தை பாதிக்கும். டேக் வெல்டிங் எலக்ட்ரோடு வெல்டிங்கிலிருந்து கேஸ் ஷீல்டட் வெல்டிங்கிற்கு மாற்றப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், ஸ்பாட் வெல்டிங் பாகங்கள் டேக் வெல்டிங் காரணமாக எஞ்சியிருக்கும் ஸ்லாக் மேலோடுகள் அல்லது துளைகளைத் தவிர்க்க மெருகூட்டப்படுகின்றன, இதனால் ஆர்க் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் சிதறல் கூட தவிர்க்கப்படும்.
இடுகை நேரம்: செப்-11-2021