வெல்டிங் ரோபோக்களின் பயன்பாடு பாகங்களின் தயாரிப்பு தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் வெல்ட்மென்ட்களின் சட்டசபை துல்லியத்தை மேம்படுத்த வேண்டும்.மேற்பரப்பு தரம், பள்ளம் அளவு மற்றும் பாகங்களின் சட்டசபை துல்லியம் ஆகியவை வெல்டிங் மடிப்பு கண்காணிப்பு விளைவை பாதிக்கும்.பாகங்கள் தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் வெல்ட்மென்ட் அசெம்பிளியின் துல்லியம் ஆகியவை பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து மேம்படுத்தப்படலாம்.
(1) வெல்டிங் ரோபோக்களுக்கான ஒரு சிறப்பு வெல்டிங் செயல்முறையை தொகுக்கவும், மற்றும் பாகங்களின் அளவு, வெல்ட் பள்ளங்கள் மற்றும் சட்டசபை பரிமாணங்கள் ஆகியவற்றில் கடுமையான செயல்முறை விதிமுறைகளை உருவாக்கவும்.பொதுவாக, பாகங்கள் மற்றும் பள்ளம் பரிமாணங்களின் சகிப்புத்தன்மை ± 0.8mm க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சட்டசபை பரிமாணப் பிழை ± 1.5mm க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.வெல்டிங்கில் உள்ள துளைகள் மற்றும் அண்டர்கட்கள் போன்ற வெல்டிங் குறைபாடுகளின் நிகழ்தகவை பெரிதும் குறைக்கலாம்.
(2) வெல்ட்மென்ட்களின் அசெம்பிளி துல்லியத்தை மேம்படுத்த உயர்-துல்லியமான அசெம்பிளி கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.
(3) வெல்டிங் சீம்கள் எண்ணெய், துரு, வெல்டிங் ஸ்லாக், கட்டிங் ஸ்லாக் போன்றவை இல்லாமல் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சாலிடரபிள் ப்ரைமர்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன.இல்லையெனில், அது ஆர்க் பற்றவைப்பின் வெற்றி விகிதத்தை பாதிக்கும்.டாக் வெல்டிங் எலக்ட்ரோடு வெல்டிங்கிலிருந்து கேஸ் ஷீல்டு வெல்டிங்காக மாற்றப்படுகிறது.அதே நேரத்தில், ஸ்பாட் வெல்டிங் பாகங்கள் டாக் வெல்டிங்கின் காரணமாக எஞ்சியிருக்கும் கசடு மேலோடுகள் அல்லது துளைகளைத் தவிர்க்க மெருகூட்டப்படுகின்றன, இதனால் வில் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் சிதறலைத் தவிர்க்கவும்.
இடுகை நேரம்: செப்-11-2021
