பாதுகாப்பு வாயு வீசும் வழி

தற்போது, ​​பாதுகாப்பு வாயுவின் இரண்டு முக்கிய ஊதுதல் முறைகள் உள்ளன: ஒன்று படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பாராக்சியல் பக்க-ஊதும் பாதுகாப்பு வாயு; மற்றொன்று கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு வாயு. இரண்டு வீசும் முறைகளின் குறிப்பிட்ட தேர்வு பல அம்சங்களில் கருதப்படுகிறது.பொதுவாக, வாயுவைப் பாதுகாக்க சைட் ப்ளோயிங் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது

பாராக்சியல் வீசும் பாதுகாப்பு வாயு

கோஆக்சியல் வீசும் பாதுகாப்பு வாயு

முதலாவதாக, வெல்ட் "ஆக்ஸிஜனேற்றம்" என்று அழைக்கப்படுவது ஒரு பொதுவான பெயர் மட்டுமே என்பது தெளிவாக இருக்க வேண்டும்.கோட்பாட்டளவில், இது வெல்ட் மற்றும் காற்றில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களுக்கு இடையேயான இரசாயன எதிர்வினையைக் குறிக்கிறது, இது வெல்டின் தரத்தின் சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜனுடன் வெல்ட் உலோகம் வினைபுரிவது பொதுவானது.

வெல்ட் "ஆக்ஸிஜனேற்றம்" செய்யப்படுவதைத் தடுக்க, அதிக வெப்பநிலை நிலையில் உள்ள வெல்ட் உலோகத்துடன் இத்தகைய தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் தொடர்பைக் குறைக்க அல்லது தவிர்க்க வேண்டும்.இந்த உயர் வெப்பநிலை நிலை உருகிய பூல் உலோகம் மட்டுமல்ல, வெல்ட் உலோகம் உருகிய காலத்திலிருந்து பூல் உலோகத்தின் திடப்படுத்தல் மற்றும் அதன் வெப்பநிலை கீழே ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்குக் குறைக்கப்படும் நேரத்திலிருந்து முழு நேர செயல்முறையாகும்.

எடுத்துக்காட்டாக, டைட்டானியம் அலாய் வெல்டிங், 300℃க்கு மேல் வெப்பநிலை ஹைட்ரஜனை விரைவாக உறிஞ்சும், 450℃க்கு மேல் ஆக்சிஜனை விரைவாக உறிஞ்சும், 600℃க்கு மேல் நைட்ரஜனை விரைவாக உறிஞ்சும், எனவே டைட்டானியம் அலாய் வெல்டிங் தையல் திடப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பநிலையை 300 டிகிரிக்கு குறைத்த பிறகு இந்த நிலைக்கு கீழே பயனுள்ள பாதுகாப்பு விளைவு இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது "ஆக்சிஜனேற்றம்" ஆகும்.

மேலே உள்ள விளக்கத்திலிருந்து புரிந்துகொள்வது கடினம் அல்ல, வீசும் வாயுவின் பாதுகாப்பு வெல்ட் உருகிய குளத்தைப் பாதுகாக்க சரியான நேரத்தில் தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், பாதுகாப்பின் உறைந்த பகுதியையும் பற்றவைக்க வேண்டும், எனவே பொதுவாக படம் 1 பக்க பாதுகாப்பில் காட்டப்பட்டுள்ள பாராக்சியலைப் பின்பற்றவும். வாயு, ஏனெனில் படம் 2 இன் கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு வழியின் பாதுகாப்பு வரம்பைப் பாதுகாப்பதற்கான வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த வழி மிகவும் பரவலாக உள்ளது, குறிப்பாக வெல்ட் வெறும் திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதிக்கு சிறந்த பாதுகாப்பு உள்ளது.

பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கான பாராக்சியல் சைட் ப்ளோயிங், அனைத்து தயாரிப்புகளும் பக்க ஷாஃப்ட் சைட் ப்ளோயிங் பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்த முடியாது, சில குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு வாயு, தயாரிப்பு கட்டமைப்பிலிருந்து குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் கூட்டு வடிவ இலக்கு தேர்வு ஆகியவற்றை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

1. நேராக வெல்ட்ஸ்

படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தயாரிப்பின் வெல்ட் வடிவம் நேர் கோடாக இருக்கும், மேலும் கூட்டு வடிவம் பட் மூட்டு, மடி கூட்டு, எதிர்மறை மூலை மூட்டு அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங் கூட்டு.இந்த வகை தயாரிப்புகளுக்கு, படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பக்கவாட்டு பக்கவாட்டு பாதுகாப்பு வாயு முறையைப் பின்பற்றுவது நல்லது.

2. பிளாட் மூடிய கிராஃபிக் வெல்ட்

படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தயாரிப்பின் வெல்ட் வடிவம் விமானம் சுற்றளவு வடிவம், விமானம் பலதரப்பு வடிவம், விமானம் பல பிரிவு வரி வடிவம் மற்றும் பிற மூடிய வடிவங்கள்.கூட்டு வடிவம் பட் கூட்டு, மடி கூட்டு, ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங் மற்றும் பல இருக்கலாம்.இந்த வகை தயாரிப்புகளுக்கு, படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு வாயு பயன்முறையைப் பின்பற்றுவது நல்லது.

பாதுகாப்பு வாயுவின் தேர்வு நேரடியாக வெல்டிங் தரம், செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது, ஆனால் வெல்டிங் பொருட்களின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, உண்மையான வெல்டிங் செயல்பாட்டில், வெல்டிங் வாயு தேர்வு மிகவும் சிக்கலானது, வெல்டிங் பொருள், வெல்டிங் முறை ஆகியவற்றின் விரிவான கருத்தில் தேவை. , வெல்டிங் நிலை, அத்துடன் வெல்டிங் விளைவு தேவைகள், வெல்டிங் சோதனைகள் மூலம் வெல்டிங் எரிவாயு மிகவும் பொருத்தமான தேர்வு, வெல்டிங் சிறந்த முடிவுகளை அடைய.

ஆதாரம்: வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்