பாதுகாப்பு வாயுவின் ஊதும் வழி

தற்போது, ​​பாதுகாப்பு வாயுவை ஊதுவதற்கு இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன: ஒன்று படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பராக்ஸியல் பக்கவாட்டு ஊதுதல் பாதுகாப்பு வாயு; மற்றொன்று கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு வாயு. இரண்டு ஊதும் முறைகளின் குறிப்பிட்ட தேர்வு பல அம்சங்களில் கருதப்படுகிறது. பொதுவாக, வாயுவைப் பாதுகாக்க பக்கவாட்டு ஊதுதலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பாராக்ஸியல் ஊதும் பாதுகாப்பு வாயு

ஓரச்சு ஊதும் பாதுகாப்பு வாயு

முதலில், வெல்ட் என்று அழைக்கப்படுவது "ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டது" என்பது ஒரு பொதுவான பெயர் மட்டுமே என்பதை தெளிவுபடுத்த வேண்டும். கோட்பாட்டளவில், இது வெல்ட் மற்றும் காற்றில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களுக்கு இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினையைக் குறிக்கிறது, இது வெல்டின் தரம் மோசமடைய வழிவகுக்கிறது. வெல்ட் உலோகம் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜனுடன் வினைபுரிவது பொதுவானது.

வெல்ட் "ஆக்ஸிஜனேற்றம்" அடைவதைத் தடுப்பது என்பது அதிக வெப்பநிலை நிலையில் வெல்ட் உலோகத்துடன் அத்தகைய தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் தொடர்பைக் குறைப்பது அல்லது தவிர்ப்பதாகும். இந்த உயர் வெப்பநிலை நிலை உருகிய பூல் உலோகத்தை மட்டுமல்ல, வெல்ட் உலோகம் உருகியதிலிருந்து பூல் உலோகம் திடப்படுத்தப்பட்டு அதன் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்குக் குறைக்கப்படும் வரையிலான முழு நேர செயல்முறையையும் உள்ளடக்கியது.

உதாரணமாக, டைட்டானியம் அலாய் வெல்டிங், வெப்பநிலை 300℃ க்கு மேல் இருக்கும்போது ஹைட்ரஜனை விரைவாக உறிஞ்சும், 450℃ க்கு மேல் ஆக்ஸிஜனை விரைவாக உறிஞ்சும், 600℃ க்கு மேல் நைட்ரஜனை விரைவாக உறிஞ்சும், எனவே டைட்டானியம் அலாய் வெல்டிங் மடிப்பு திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு மற்றும் இந்த நிலைக்கு கீழே வெப்பநிலை 300℃ ஆகக் குறைக்கப்பட்ட பிறகு பயனுள்ள பாதுகாப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது "ஆக்ஸிஜனேற்றம்" செய்யப்படும்.

மேலே உள்ள விளக்கத்திலிருந்து புரிந்துகொள்வது கடினம் அல்ல, வீசும் வாயுவின் பாதுகாப்பு வெல்ட் உருகிய குளத்தைப் பாதுகாக்க சரியான நேரத்தில் தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், பாதுகாப்பின் உறைந்த பகுதியையும் பற்றவைத்திருக்க வேண்டும், எனவே பொதுவாக படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள பாராக்ஸியலை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். பக்க பாதுகாப்பு வாயு, ஏனெனில் படம் 2 இன் கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு வழியின் பாதுகாப்பு வரம்பைப் பாதுகாப்பதற்கான வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த வழி மிகவும் பரவலாக உள்ளது, குறிப்பாக வெல்டிற்கு திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதி சிறந்த பாதுகாப்பைக் கொண்டுள்ளது.

பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு, அனைத்து தயாரிப்புகளும் பக்கவாட்டு தண்டு பக்கவாட்டு ஊதும் பாதுகாப்பு வாயுவின் வழியைப் பயன்படுத்த முடியாது, சில குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் கூட்டு வடிவ இலக்குத் தேர்விலிருந்து குறிப்பிட்ட தேவைகள், கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு வாயுவை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

1. நேரான வெல்ட்கள்

படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தயாரிப்பின் வெல்ட் வடிவம் நேர்கோட்டில் உள்ளது, மேலும் இணைப்பு வடிவம் பட் இணைப்பு, மடி இணைப்பு, எதிர்மறை மூலை இணைப்பு அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங் இணைப்பு என இருக்கலாம். இந்த வகை தயாரிப்புக்கு, படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பக்கவாட்டு பக்க ஊதும் பாதுகாப்பு வாயு முறையைப் பின்பற்றுவது நல்லது.

2. தட்டையான மூடிய கிராஃபிக் வெல்ட்

படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தயாரிப்பின் வெல்ட் வடிவம் தட்டையான சுற்றளவு வடிவம், தட்டையான பல பக்க வடிவம், தட்டையான பல-பிரிவு கோடு வடிவம் மற்றும் பிற மூடிய வடிவங்கள் ஆகும். கூட்டு வடிவம் பட் கூட்டு, மடிப்பு கூட்டு, ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங் மற்றும் பலவாக இருக்கலாம். இந்த வகை தயாரிப்புக்கு, படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு வாயு பயன்முறையை ஏற்றுக்கொள்வது நல்லது.

பாதுகாப்பு வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் தரம், செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்திச் செலவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது, ஆனால் வெல்டிங் பொருளின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, உண்மையான வெல்டிங் செயல்பாட்டில், வெல்டிங் வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சிக்கலானது, வெல்டிங் பொருள், வெல்டிங் முறை, வெல்டிங் நிலை மற்றும் வெல்டிங் விளைவின் தேவைகள் ஆகியவற்றை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெல்டிங் சோதனைகள் மூலம் வெல்டிங் வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் பொருத்தமானது, சிறந்த முடிவுகளை அடைய வெல்டிங்.

மூலம்: வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்