1. வெல்டிங் அளவுருக்களின் சரியான தேர்வு
(1) வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வில் மின்னழுத்தம் CO2 வாயு கவச வெல்டிங்கில், வெல்டிங் கம்பியின் ஒவ்வொரு விட்டத்திற்கும், ஸ்பேட்டர் வீதத்திற்கும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்திற்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட விதி உள்ளது. சிறிய மின்னோட்டத்தின் ஷார்ட்-சர்க்யூட் டிரான்சிஷன் மண்டலத்தில், வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் வீதம் சிறியது. அதிக மின்னோட்டத்தின் நுண்ணிய துகள் மாற்ற மண்டலத்திற்குள் நுழைந்த பிறகு, வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் வீதமும் சிறியது, மேலும் வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் வீதம் நடுத்தர மண்டலத்தில் மிகப்பெரியது. உதாரணமாக 1.2 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு கம்பியை எடுத்துக் கொண்டால், வெல்டிங் மின்னோட்டம் 150A க்கும் குறைவாகவோ அல்லது 300A க்கும் அதிகமாகவோ இருக்கும்போது, வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் சிறியதாகவும், இரண்டிற்கும் இடையில், வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் பெரியதாகவும் இருக்கும். வெல்டிங் மின்னோட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அதிக வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் வீதத்துடன் கூடிய வெல்டிங் மின்னோட்டப் பகுதியை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் மின்னோட்டம் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு பொருத்தமான ஆர்க் மின்னழுத்தத்தை பொருத்த வேண்டும்.
(2) வெல்டிங் கம்பி நீட்டிப்பு நீளம்: வெல்டிங் கம்பி நீட்டிப்பு நீளம் (அதாவது உலர் நீட்சி) வெல்டிங் ஸ்பேட்டரையும் பாதிக்கிறது. வெல்டிங் கம்பி நீட்டிப்பு நீளம் நீளமாக இருந்தால், வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் பெரியதாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, 1.2 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பிக்கு, வெல்டிங் மின்னோட்டம் 280A ஆக இருக்கும்போது, கம்பியின் நீட்டிப்பு நீளம் 20 மிமீ முதல் 30 மிமீ வரை அதிகரிக்கும் போது, வெல்டிங் ஸ்பேட்டரின் அளவு சுமார் 5% அதிகரிக்கிறது. எனவே, வெல்டிங் கம்பியின் நீட்டிப்பு நீளத்தைக் குறைக்க வேண்டும்.
2. வெல்டிங் சக்தி மூலத்தை மேம்படுத்தவும்
CO2 வாயு கவச வெல்டிங்கில் தெறிப்பு ஏற்படுவதற்கான காரணம், முக்கியமாக குறுகிய சுற்று மாற்றத்தின் இறுதி கட்டத்தில், குறுகிய சுற்று மின்னோட்டத்தின் கூர்மையான அதிகரிப்பு காரணமாக, திரவ பிரிட்ஜ் உலோகம் விரைவாக வெப்பமடைகிறது, இதன் விளைவாக வெப்பக் குவிப்பு ஏற்படுகிறது, இறுதியாக, திரவ பாலம் வெடித்து தெறிப்புகளை உருவாக்குகிறது. வெல்டிங் சக்தி மூலத்தின் முன்னேற்றத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, உலைகள் மற்றும் மின்தடையங்களின் தொடர் இணைப்பு, மின்னோட்ட மாறுதல் மற்றும் வெல்டிங் சுற்றுகளில் மின்னோட்ட அலைவடிவக் கட்டுப்பாடு போன்ற முறைகள் முக்கியமாக திரவ பிரிட்ஜின் வெடிப்பு மின்னோட்டத்தைக் குறைக்கவும், இதனால் வெல்டிங் ஸ்பேட்டரைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போது, தைரிஸ்டர் வகை அலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட CO2 வாயு கவச வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் இன்வெர்ட்டர் வகை டிரான்சிஸ்டர் வகை அலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட CO2 வாயு கவச வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டு, CO2 வாயு கவச வெல்டிங்கின் தெறிப்பைக் குறைப்பதில் வெற்றியை அடைந்துள்ளன.
3. CO2 வாயுவில் ஆர்கானை (Ar) சேர்க்கவும்:
CO2 வாயுவுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஆர்கான் வாயுவைச் சேர்த்த பிறகு, CO2 வாயுவின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் மாற்றப்பட்டன. ஆர்கான் வாயு விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன், வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் படிப்படியாகக் குறைந்தது, மேலும் துகள் விட்டம் 0.8 மிமீ ஸ்பேட்டரை விட அதிகமாக இருந்தபோது ஸ்பேட்டர் இழப்பில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றம் ஏற்பட்டது, ஆனால் துகள் விட்டம் 0.8 மிமீக்கும் குறைவான ஸ்பேட்டரில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருந்தது.
கூடுதலாக, CO2 வாயுவுடன் ஆர்கான் சேர்க்கப்படும் கலப்பு வாயு கவச வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதும் வெல்ட் உருவாக்கத்தை மேம்படுத்தலாம். CO2 வாயுவில் ஆர்கானைச் சேர்ப்பதன் விளைவு வெல்ட் ஊடுருவல், இணைவு அகலம் மற்றும் எஞ்சிய உயரம், CO2 வாயுவில் ஆர்கானுடன். வாயு உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ஊடுருவல் ஆழம் குறைகிறது, இணைவு அகலம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெல்ட் உயரம் குறைகிறது.
4. குறைந்த தெளிப்பு வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்தவும்.
திடமான கம்பியைப் பொறுத்தவரை, மூட்டின் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்தல், கார்பன் உள்ளடக்கத்தை முடிந்தவரை குறைத்தல் மற்றும் டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற உலோகக் கலவை கூறுகளை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது போன்ற அடிப்படைகளில் வெல்டிங் சிதறலை திறம்பட குறைக்கலாம்.
கூடுதலாக, ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வயர் CO2 வாயு கவச வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவது வெல்டிங் ஸ்பேட்டரை வெகுவாகக் குறைக்கும், மேலும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங் கம்பியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் திட-கோர்டு வெல்டிங் கம்பியின் 1/3 பங்காகும்.
5. வெல்டிங் டார்ச் கோணத்தின் கட்டுப்பாடு:
வெல்டிங் டார்ச் வெல்டிங் பகுதிக்கு செங்குத்தாக இருக்கும்போது, மிகக் குறைந்த அளவு வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் உருவாகிறது, மேலும் சாய்வு கோணம் அதிகமாக இருந்தால், அதிக ஸ்பேட்டர் உருவாகிறது. வெல்டிங் செய்யும் போது, வெல்டிங் டார்ச்சின் சாய்வு கோணம் 20º ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-22-2022
